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            UV上光的常見故障及解決方案

            l)UV光油黏度太小,塗層太薄;
              2)乙醇等非反應型溶劑稀釋過量;
              3)UV油塗布不均勻;
              4)紙張吸收性太強;
              5)網紋輥太細,供油量不足。
              解決辦法:
              根據紙張的不同情況適當提高UV光油的黏度和塗布量,對滲透吸收性強的紙張,可先行塗布一層底油。

              2 、乾燥不好、光固化不徹底、表面發黏
              主要原因:
              l)紫外燈管老化,強度減弱;
              2)UV光油存儲時間過長;
              3)非反應型稀釋劑加人過多;
              4)機器速度過快。
              解決辦法:
              在固化速度要求小於O.5S的情況下,必須保證高壓汞燈的功率一般不小於 12O W/cm,燈管要及時更新,必要時加人一定量的UV光油固化促進劑,加速乾燥。
              3、 印刷品表面UV光油塗不上,發花
              主要原因:
              l)UV光油部度小,塗層太薄;
              2)油墨中含調墨油或乾燥油過多;
              3)油墨表面已晶化;
              4)油墨表面防黏材料(矽油、噴粉)多;
              5)塗膠網輥太細。
              解決辦法:
              對要求UV上光的產品印刷時必須採取相應措施,創造條件。上UV光油時適當塗厚些,必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
              4 、UV上光塗層有白點和針孔
              主要原因:
              l)塗層太薄;
              2)網紋輥太細;
              3)非反應型稀釋劑(如乙醇)加人量過多;
              4)印刷品表面粉塵較多。
              解決辦法:
              生產環境及印刷品表面應保持清潔,增加塗層厚度,也可加人少量平滑助劑。稀釋最好採用參與反應的活性稀釋劑。

              5、 表面塗布不勻,有條紋及桔皮現象
              主要原因:
              l)UV光油黏度過高;
              2)塗布輥太粗不光滑;
              3)壓力大小不均勻;
              4)塗布量過大;
              5)UV光油的流平性差。
              解決辦法:
              降低UV光油黏度,減少塗布量,壓力調整均勻,塗布輥應磨細磨光,可加人少量流平劑。
              6、 UV光油附著力不好
              主要原因:
              1)印刷品上油墨表面晶化;
              2)印刷油墨中的輔助材料不合適;
              3)UV光油本身黏附力不足;
              4)光固化條件不當。
              解決辦法:
              印刷工藝要提前考慮上光條件,已印好的產品需要塗上增強附著力的底油。
              7 、UV光油變稠,有凝膠現象
              主要原因:
              l)UV光油存儲時間過長;
              2)光油未能完全避光存儲;
              3)存儲溫度偏高。
              解決辦法:
              注意UV光油的有效使用期,嚴格避光存儲,存儲溫度以5-25C為宜。
              8、殘留氣味大
              主要原因:
              1)乾燥固化不徹底;
              2)UV光油抗氧干擾能力差;
              3)UV光油中非反應型稀釋劑加人過多。
              解決辦法:
            UV光油乾燥固化必須徹底,加強通風,必要時更換UV光油品種。
            日期:2015-12-26 15:22:12    瀏覽:939 【返回】

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